
TQ-Z(DTH)直筒型提取罐
設備特點
本(běn)設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓(yā)、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取(qǔ)及有機溶煤的回收等多種工藝操(cāo)作。大(dà)小錐型提取罐突出來的特點是出渣非常方便,加熱效好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球,測溫(wēn)孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等(děng),確保操作簡便,符合GMP標準。設備內簡體材(cái)質為進(jìn)口SUS304,夾套采用全封閉矽酸鋁毯保溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應(yīng)包括:除沫器、冷凝器、冷卻器(qì)、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附件。
TQ-A(DTH)直錐型提(tí)取罐
設備特點
本設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓(yā)、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶煤的回收等多種工藝操(cāo)作。罐體配備CIP清洗(xǐ)自動旋轉噴洗 球,測溫(wēn)孔、防爆視孔燈(dēng)、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡(jiǎn)便,符合GMP標準。設備內筒體材質(zhì)為進(jìn)口SUS304,夾套采用全封閉矽酸鋁毯保溫,外筒體SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫器、冷凝器、冷卻(què)器、油水分離器、過濾器、氣缸控製台等附(fù)件。
TQ-M(DTH)蘑菇型提取罐
設備特點
本設備可用於中藥、食品、化工行(háng)業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及 有機(jī)溶煤(méi)的回收等多種工藝操(cāo)作。大小錐型提取罐突出的(de)特點(diǎn)是出渣(zhā)非常方便,加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴洗球,測溫孔、防爆視孔燈、視鏡(jìng)、快開(kāi)式投料口等,確保操作簡便,符合GMP標準。設(shè)備內筒體(tǐ)材質為進口SUS304,夾套采用全(quán)封閉矽酸鋁毯保(bǎo)溫,外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水(shuǐ)分離器(qì)、過濾器、氣缸(gāng)控製台等附件。
TQ-B(DTH)大小錐型提取(qǔ)罐(guàn)
設備特點
本設備可用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環、滲漉、芳香油提取及有機溶煤的回收等多種工藝操作。大小錐型提取(qǔ)罐突出的特點是出渣非常方(fāng)便,加(jiā)熱效(xiào)果好。罐體配備CIP清洗自動旋轉噴(pēn)洗球(qiú),測溫孔、防(fáng)爆視孔燈、視鏡、快開(kāi)式投料口(kǒu)等,確保操作簡便,符合GMP標準(zhǔn)。設備內筒體(tǐ)材質(zhì)為進口SUS304,夾套(tào)采(cǎi)用全封閉矽酸鋁毯保溫,外筒(tǒng)體貼SUS304亞光薄鋼板飾麵。設備成套供應包括:除沫器、冷凝器、冷卻器、油水(shuǐ)分離器、過濾器、氣缸(gāng)控製(zhì)台等附件。

旋轉式出渣門
全自動開閉罐蓋:可(kě)以實現高溫高壓提取,轉環式可達到3Bar以上,給提取工藝提供了更多的選擇,也可以(yǐ)適應一些的工藝要求,可靠,具有充分的保障功能、無泄漏。
快開式出渣門
可(kě)自動開閉罐蓋,采用了氣缸控製,同時增設(shè)有保險裝置, 防止意外操作,係數較(jiào)高。適(shì)合中小型出(chū)渣口使用。
大口徑出渣門
可全自動開閉罐蓋;可以實現高溫高壓提取,給提取工藝提供了更多的選擇,此出渣(zhā)門適合大口徑倒錐型提取罐的出渣方式,係數高。提(tí)取罐技術參數
規(guī)格型號 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ-3 | TQ-4 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 |
容積(L) | 600 | 1200 | 2300 | 3200 | 4300 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內設計壓力(Mpa) | 0.09 | |||||||
夾層設計壓力(Mpa) | 0.3 | |||||||
加料口直徑(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 |
加熱麵積(m2) | 2.4 | 3 | 4.7 | 6.8 | 8 | 10 | 12 | 12 |
冷凝(níng)麵積(m2) | 3 | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 |
冷卻麵積(m2) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 3 |
過濾麵積(rrfl | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
排渣門直(zhí)徑(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 |
耗汽(kg/h) | 285 | 285 | 346 | 570 | 660 | 718 | 903 | 1140 |
耗水(T/h) | 2.1 | 2.1 | 2.5 | 4.2 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 6.7 |
加熱(rè)汽管口 (mm) | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
排氣管口 (mm) | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
冷卻水管口 (mm) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 70 |
電動機功率(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速(f/min) | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |