三效蒸發結晶器旋轉刮片（piàn）和分離筒的設計
蒸發結晶器是一種常見的蒸發器，它的特點是蒸發器管形成的螺紋的管（guǎn）子反向繞組結構，具有傳熱效率高的特點。與常規蒸發器（qì）相比，蒸發結晶器每個加熱的蒸發器管束能均勻地繞在定期的殼裏。分離筒（tǒng）在蒸發結晶器中也起到了至關重要的作用。
物料由設在分離筒身下端的入（rù）口切向進入（rù）蒸發器，並經安（ān）裝在分（fèn）離筒身內的布（bù）料器被連（lián）續均勻地分布於蒸發筒身內（nèi）壁，從蒸發筒身蒸（zhēng）發出的二次蒸（zhēng）汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二（èr）次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引（yǐn）出蒸發器。依據於蒸發器（qì）內阻力計算的分離筒身的合理設計，是禁止物（wù）料短路的關鍵（jiàn）因（yīn）素之一。
蒸發結晶器是利用旋轉刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。旋轉刮片有固定的和活動的兩種，前（qián）者與殼體內壁的縫（féng）隙為0.75~1.5mm，後者（zhě）與器壁的間（jiān）隙隨攪（jiǎo）拌軸的轉數而變。料（liào）液由蒸發器上部（bù）沿切線方（fāng）向加入後，在重力和旋轉刮片帶動下，溶液在殼體內壁上形成下旋的薄膜，並在下降過（guò）程（chéng）中不斷被蒸發濃縮，在底部得到（dào）完成液。在某些（xiē）情況下，可將溶液蒸幹而由底部直（zhí）接獲得固體產物。
蒸發結晶器的突出優點是對物（wù）料的適應性很強，例（lì）如對於高粘度、熱敏性和易結晶（jīng）、結垢的物料都能適用，也可以進行（háng）脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可（kě）廣泛適用於中、西製藥、食品、輕功、石油、化工等行業。該係統還可用於從工業廢液（yè）中回收有機溶劑的工藝。
蒸發結晶（jīng）器的刮板係（xì）統由PTFE材料和SS316L不（bú）鏽鋼材料製成，具有抗腐shi的功效；係統的溫度可（kě）以（yǐ）達到200℃，夾套溫度可達到300℃；通過轉動將（jiāng）液體強（qiáng）製成薄膜，提供蒸（zhēng）發（fā）效率，減少操作時間。
蒸發結晶（jīng）器高精度的玻璃管使液體在加熱（rè）表麵形成完整的（de）一體化薄膜；蒸發的主體由高（gāo）硼矽玻璃製成，可很（hěn）好的觀察到整個工藝的運轉過程；所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼矽玻璃。
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