三效蒸發器可應用於處理化工生（shēng）產、食品加工廠、醫藥生產、石油和天然氣（qì）采集加工等企業在工藝生（shēng）產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%。那麽大家知道三效蒸發（fā）器的原理有哪些？
三效蒸發器（qì）的組成及原理如下：
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套（tào）蒸發係統采用連續進料、連續出（chū）料的生產方式。
高含鹽廢水首先（xiān）進（jìn）入一效強製循環結晶蒸發（fā）器，結晶蒸發器配（pèi）有循環泵，將廢水打入蒸發（fā）換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化（huà）潛熱，對廢水進行（háng）加熱。由（yóu）於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發（fā）換（huàn）熱室中在高於正常液體沸點壓力下加（jiā）熱（rè）至過熱。
加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水（shuǐ）的壓（yā）力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速（sù）沸騰。廢水蒸發後的蒸（zhēng）氣進入二效強製循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發（fā）廢水和鹽（yán）分暫存在結晶蒸發室。
一效、二效、三效強製循（xún）環蒸發（fā）器之間通過平衡管相（xiàng）通（tōng），在負壓的作用下，高含鹽廢水由（yóu）一效向（xiàng）二效、三效依次流動，廢（fèi）水不斷地被（bèi）蒸發，廢水中鹽的濃度越（yuè）來越高（gāo），當廢水中的鹽分（fèn）超過飽和（hé）狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送（sòng）至旋渦鹽分離器，在（zài）旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入（rù）儲鹽池，分離後的廢（fèi）水進入二效強製循（xún）環蒸發器加熱，整（zhěng）個過（guò）程周而複（fù）始（shǐ），實現水與鹽的終分離。
三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低（dī）溫（90℃左右（yòu））加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產（chǎn）生的蒸氣被引（yǐn）入二效作為加熱蒸氣，使（shǐ）二效的廢液以比一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重複到後一效。
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